卷邊機的市場需求越來越大，要求也越來越復(fù)雜，卷邊機廠家要研發(fā)出更多更好的產(chǎn)品才可以滿足日益增強的需求。
     在操作時卷邊機，主要包括有手動操作和自動操作兩種。做法是將旋鈕開關(guān)撥至手動位置，用于單機調(diào)試，各部件單動，排除故障等?；蚴菍⑿o撥至自動位置時，用于連續(xù)生產(chǎn)自動控制。
    卷邊機的主要組成部分包括了以下幾個方面：
    1.底座為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，頂部鑲有鑄鐵導(dǎo)軌，左右主軸箱沿導(dǎo)軌面滑動。
    2.主軸箱體為焊接結(jié)構(gòu)，頂部裝有N=11KW的電動機，經(jīng)皮帶、電磁離合制動器、齒輪的傳動，使上軸問斷回轉(zhuǎn)。主軸前端裝有頂盤，其頂端裝有液壓缸驅(qū)動的兩道壓輪。通過頭、二道壓輪分別與頂盤接觸使鋼桶兩端進行封口。主軸箱之進退由液壓缸驅(qū)動，并可根據(jù)需要調(diào)整接近開關(guān)的位置，以控制主軸箱之行程。
    3.待卷邊(封口)的桶身自動送至上料架上人工將桶底，桶蓋放置在桶體的兩端，由接近開關(guān)控制，上料油缸動作，將桶體送入兩主軸箱間，兩主軸箱相對前進，夾緊鋼桶，上料架隨之復(fù)位。
    4壓輪裝于兩上軸箱的上端部，頭道壓輪與二道壓輪之間夾角為35°，由液壓缸推動壓輪沿滑座上下運動.壓輪材質(zhì)為GCr15槽部需熱處理。
    5.左右導(dǎo)板是根據(jù)波紋，脹筋后的桶體長度，固定在左右主軸箱的前端的床身上。將卷邊后(封口)的桶體輸送到指定的部位。
    卷邊機的零件所有磨擦面，應(yīng)當(dāng)全而按期進行潤滑，以保證卷邊機的可靠性，并減少零件的磨扣及功率的損失。為此操作者應(yīng)當(dāng)遵守以下規(guī)定:
    1.卷邊機采用30號機油潤滑，其粘度為3.81-4.59°，用戶可按工作作環(huán)境的溫度在上述范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
    2.主軸箱底板上的油杯，壓輪滑塊上的油杯及磨擦面上每班要加油一次。
    3.主軸箱的軸承、齒輪與壓輪軸承采用ZG-1和ZG-2鈣基潤滑脂潤滑。其用戶要從卷邊機開動之日起加油后，間隔時間為20天加一次潤滑脂。
    4.經(jīng)常保持設(shè)備的整齊、清潔，周圍環(huán)境要保持清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品堆放整齊。
    5.經(jīng)常檢查設(shè)備的零部件是否有松動的現(xiàn)象，及時排除，保持設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
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