大批量生產軸承鋼球時，常采用滾筒拋光的方法。 粗拋時將大量鋼球、研磨液和磨料放在容器中，機器啟動后，使鋼球與磨料等在筒內隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。精拋時在木桶中裝入鋼球和精拋磨料、光澤劑，再次研磨相應時間可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。

砂光機使用的注意事項：(1)砂光機在運行當中砂盤、砂輪、砂帶、拋光輪，隨時都有破裂與炸裂的可能，砂光機毛刷(20張)操作時必須佩戴眼鏡、頭盔面罩等相應的防護用具。(2)機器在運行當中，手腳嚴禁觸碰砂帶、砂輪、打磨頭、拋光輪等。(3)無有效防護的措施的機子不可使用。砂光時會產生大量的粉塵，要佩戴口罩使用。(4)砂光設備要安裝在干燥、通風、無陽光直射的地方。帶式砂光有發(fā)現(xiàn)砂帶跑偏時，應及時調節(jié)。(5)自動化砂光機使用時，要有配套的除塵設備，否則極易發(fā)生故障、損壞設備、影響生產。(6)輪式砂光一定要確認砂輪的準確運行方向，鎖緊砂輪防止砂輪飛出。

砂光機不正確操作帶來的砂帶跑偏：一般由于調整不當引起，正常的砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態(tài)，時間一長，可能出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，尤其是擺進擺出速度不一致，更易引發(fā)異常停機現(xiàn)象;光電開關損壞、電磁閥損壞、擺動氣缸缸損壞。吸塵不佳，粉塵濃度高都會影響光電管正常工作，也引起砂帶跑偏;應及時更換損壞的配件，改善除塵成果。