砂光機砂痕的去除方法：1.砂光機在使用前用塞尺調(diào)整好各道砂光的削量。2.打開砂光機，查看砂帶，如有損壞或者引起工件出現(xiàn)砂痕的區(qū)域。更換新的砂帶。一條砂帶使用時間為2小時，應(yīng)及時更換。3.調(diào)整壓磨器時，不得用力猛壓壓，必須輕調(diào)，以免180砂帶砂粒受力大，易掉粒，出現(xiàn)砂痕。4.如需用粗砂帶或爆帶時，停止回用粉塵4個小時左右。5.砂光機調(diào)機或更換砂帶后還有砂痕，需再調(diào)整反復(fù)砂光。6.砂光機保證正常使用，砂光機底部不堵有粉塵，不能亂調(diào)整除砂機的進風閘門，改變除砂機內(nèi)部壓力，從而降低除砂效果。

砂光機的使用注意事項有哪些？1.應(yīng)根據(jù)要加工器件的材質(zhì)和加工進度要求，選擇砂輪的粗細。較軟的金屬材料，例如銅和鋁，應(yīng)使用較粗的砂輪，加工精度要求較高的器件，要使用較細的砂輪。2.根據(jù)要加工的形狀，選擇相適應(yīng)的砂輪面。3.所用砂輪不得有裂痕、缺損等缺陷或傷殘，安裝一定要穩(wěn)固。這一點，在使用過程中也應(yīng)時刻注意，一旦發(fā)現(xiàn)砂輪有裂痕、缺損等缺陷或傷殘，立刻停止使用并更換新品;活動時，應(yīng)立刻停機緊固。4.磨削時，操作人員應(yīng)戴防護眼鏡，以防止飛濺的金屬屑和沙粒對人體的傷害。

拋光砂光機工作原理：電機是拋光頭的動力來源,與拋光輔料構(gòu)成整個拋光頭。拋光輔料緊固在拋光頭上，電機電源起動后，通過調(diào)節(jié)拋光頭位置，使拋光輔料與要拋光的物件全面接觸。拋光過程中加入的拋光液/拋光蠟，可以得到更好的光潔度。可通過固定在工作臺上安裝水槽、水循環(huán)系統(tǒng)等等，達到濕拋的效果。防護罩可以防止拋光過程中物件脫落飛出打到人員，同時在安裝上除塵機之后，可以有效消除室內(nèi)灰塵。

砂光機不正確操作帶來的砂帶跑偏：一般由于調(diào)整不當引起，正常的砂帶擺動應(yīng)該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態(tài)，時間一長，可能出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，尤其是擺進擺出速度不一致，更易引發(fā)異常停機現(xiàn)象;光電開關(guān)損壞、電磁閥損壞、擺動氣缸缸損壞。吸塵不佳，粉塵濃度高都會影響光電管正常工作，也引起砂帶跑偏;應(yīng)及時更換損壞的配件，改善除塵成果。


砂光機使用注意事項：1、在使用砂光機工作的時候，一定要戴好頭盔面罩等安全防護用戶，因為在砂光機工作的時候經(jīng)常會有砂盤、砂輪、砂帶、拋光輪分裂與迸裂的可能。2、在使用砂光機工作的時候，四肢嚴禁觸碰砂帶、砂輪、磨頭、拋光輪等，以免遭受傷害；3、一定要使用有相關(guān)防護設(shè)備的機器，如果沒有不要使用，以防意外；4、記得佩戴口罩，因為砂光時會產(chǎn)生很多的粉塵；5、砂光設(shè)備要安裝在枯燥、通風、無陽光直射的當?shù)兀?、自動化砂光機運用時，要有配套的除塵設(shè)備，不然很容易發(fā)作缺點、損壞設(shè)備、影響出產(chǎn)；